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產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
TM陶瓷真空過(guò)濾機(jī)集機(jī)電、微孔陶瓷、超聲技術(shù)為一體，依靠真空吸力和毛細(xì)作用實(shí)現(xiàn)固液分離的新型、節(jié)能過(guò)濾設(shè)備。廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)。
特點(diǎn)：
★高真空度（真空度0.09～0.098MPa），濾餅水分低。
★濾液含固量<50ppm?？煞磸?fù)利用，減少排放。<>
★與傳統(tǒng)過(guò)濾設(shè)備相比能耗節(jié)省約90%以上，能耗低，運(yùn)行成本低。
★與傳統(tǒng)陶瓷過(guò)濾機(jī)相比增加了濾餅洗滌，適用需洗滌的物料。
★采用PLC、微機(jī)結(jié)合自動(dòng)閥門控制，自動(dòng)化程度高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
★結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護(hù)方便。
★采用先進(jìn)的排液系統(tǒng)，可適合任何工況條件下使用。
工作原理：吸漿區(qū)：工作時(shí)浸沒(méi)在料漿的過(guò)濾板在毛細(xì)作用下結(jié)合真空壓力，表面吸附成一層濾餅，濾液通過(guò)濾板進(jìn)分配閥至排液罐。淋洗區(qū)：濾餅轉(zhuǎn)出料漿斗后，對(duì)濾餅進(jìn)行噴淋洗滌。干燥區(qū)：濾餅繼續(xù)在高真空力的作用下脫水。卸料區(qū)：進(jìn)入無(wú)真空的情況下，刮刀自動(dòng)卸料。反沖洗：工業(yè)水或?yàn)V液通過(guò)分配閥進(jìn)入陶瓷板由內(nèi)向外進(jìn)行清洗。清洗堵塞的微孔。在陶瓷板使用一個(gè)周期后，采用超聲波配合低濃度酸混合清洗，保持陶瓷板的使用。
設(shè)備選型：
|
型號(hào)面積 |
濾盤/圈 |
濾板數(shù)量/塊 |
槽體容積/M3 |
裝機(jī)功率/KW |
運(yùn)行功率/KW |
主機(jī)（L×W×H/）/M |
|
TM-1 |
1 |
12 |
0.21 |
3.5 |
2.0 |
1.6×1.4×1.5 |
|
TM-4 |
2 |
24 |
1.0 |
7.0 |
3.0 |
2.4×2.5×2.1 |
|
TM-6 |
2 |
24 |
1.2 |
7.0 |
6.0 |
2.4×2.9×2.5 |
|
TM-9 |
3 |
36 |
1.7 |
9.0 |
7.0 |
2.7×2.9×2.5 |
|
TM-12 |
4 |
48 |
2.2 |
11.0 |
7.5 |
3.0×2.9×2.5 |
|
TM-15 |
5 |
60 |
2.7 |
11.5 |
8.0 |
3.3×3.0×2.5 |
|
TM-21 |
7 |
84 |
4.0 |
13.5 |
9.0 |
4.6×3.0×2.6 |
|
TM24 |
8 |
96 |
4.5 |
16.5 |
10.5 |
4.9×3.0×2.6 |
|
TM-27 |
9 |
108 |
5.0 |
17.0 |
11.0 |
5.2×3.0×2.6 |
|
TM-30 |
10 |
120 |
5.5 |
17.5 |
11.5 |
5.5×3.0×2.6 |
|
TM-36 |
12 |
144 |
7.0 |
23.0 |
16.0 |
6.6×3.0×2.6 |
|
TM-45 |
15 |
180 |
8.5 |
25.0 |
19.0 |
7.5×3.0×2.6 |
|
TM-60 |
15 |
180 |
12.5 |
33.0 |
22.0 |
7.5×3.3×3.0 |
|
TM-80 |
20 |
240 |
16.2 |
40.0 |
24.0 |
9.0×3.3×3.0 |
|
TM-102 |
17 |
204 |
18.5 |
53.0 |
35.0 |
8.8×3.6×3.3 |
|
TM-120 |
20 |
240 |
20 |
60.0 |
40.0 |
9.7×3.6×3.3 |
|
TM-150 |
25 |
300 |
24 |
75.0 |
47.0 |
11.2×3.6×3.3 |
陶瓷過(guò)濾機(jī)效果圖
主要部件：過(guò)濾板、主機(jī)、氣水混合恒壓反沖洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)
白剛玉陶瓷 板碳化硅陶瓷板
過(guò)濾板源自國(guó)際SUNNY公司無(wú)機(jī)膜專利技術(shù)。
1.骨架密度大、膜層強(qiáng)度高、耐磨耐壓耐腐蝕。
選用電熔白剛玉經(jīng)500T液壓機(jī)梯度成型、1430℃整體燒結(jié)，耐壓可達(dá)8bar。
2.開孔率高、生產(chǎn)能力大；過(guò)濾精度高、真空能耗低。
材質(zhì)精細(xì)、整體復(fù)合，不使用膠粘結(jié)，透水性好、開孔率達(dá)92%；采用1800目超細(xì)白剛玉噴膜預(yù)涂層工藝，毛細(xì)作用好、真空能耗低。
3.再生方法多，使用壽命大大延長(zhǎng)。
可使用高溫高壓、有機(jī)溶劑等清洗，再生效果好，使用壽命長(zhǎng)。
控制系統(tǒng)
采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)或觸摸屏結(jié)合PLC控制，進(jìn)料、過(guò)濾、清洗、配酸、均采用自動(dòng)控制、攪拌、主軸減速機(jī)均采用變頻控制，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作，自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單方便、安全可靠。
氣水混合恒壓反沖洗系統(tǒng)（專利）
濾液再生系統(tǒng)采用精密過(guò)濾器過(guò)濾，環(huán)保節(jié)能。
采用恒壓供水系統(tǒng)穩(wěn)定清洗，安全可靠。
采用超聲波結(jié)合化學(xué)清洗劑聯(lián)合清洗陶瓷板，有力保證陶瓷板高效使用。
自動(dòng)配酸，減少勞動(dòng)強(qiáng)度和危險(xiǎn)性。
應(yīng)用范圍
目前已廣泛應(yīng)用于礦山有色金屬、稀有金屬、黑色金屬，非金屬等精礦及尾礦脫水，化工行業(yè)氧化物、電解渣、浸出渣、爐渣的脫水及環(huán)保污水污泥廢酸處理等。物料細(xì)度從-200到-450目以及各種超細(xì)物料。
|
礦種
|
粒徑分布
|
給料濃度
|
處理量kg.(m2h)-1
|
濾餅水分%
|
|
金精礦
|
-200～-325目
|
50～60
|
900～1500
|
6.5～11.5
|
|
金尾礦
|
-200～-400目
|
45～60
|
400～600
|
13～16
|
|
銅精礦
|
-200～-325目
|
45～60
|
600～900
|
6.5～12
|
|
鐵精礦
|
-200～-325目
|
40～60
|
850～1500
|
6～10
|
|
鋅精礦
|
-200～-325目
|
50～60
|
750～900
|
6.5～12
|
|
鉛精礦
|
-200～-400目
|
50～65
|
650～800
|
10～12
|
|
鋁土礦
|
-200～-325目
|
50～60
|
350～450
|
10.5～12
|
|
鉛鋅尾礦
|
-200～-325目
|
50～65
|
350～550
|
12～16
|
|
氰化渣
|
-325～-450目
|
50～60
|
350～550
|
21～24
|
|
硫精礦
|
-200目占80%
|
50～65
|
350～790
|
8～12
|
|
鎳精礦
|
-200～-325目
|
55～60
|
300～600
|
10～12
|
|
精煤
|
-200目占80%
|
50～65
|
550～930
|
18～20
|
|
氧化鋅
|
-200目占75%
|
55～65
|
620～1200
|
8～12
|
|
螢石粉
|
-200目占60%
|
55～65
|
750～900
|
8～12
|
加工安裝現(xiàn)場(chǎng)及使用現(xiàn)場(chǎng)
設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)
